陶瓷制品近幾年越來越多的被應用到各個行業(yè)的產(chǎn)品之中，而其加工設(shè)備也被越來越多的人所關(guān)注。陶瓷精雕機就是其中一種，該設(shè)備主要用于對陶瓷制品的胚體進行精密磨削，如打孔、磨圓等。那么陶瓷精雕機和模具加工用的精雕機有什么區(qū)別呢？接下來我們就重點來說一說。

一、主軸的區(qū)別

模具精雕機由于其加工對象主要是以：鋼、鐵、銅等金屬為主，因而對機床的剛性和主軸的力度有比較高的要求。一般在這類機床上都會配備5.5KW以上的主軸，以提升切削能力。陶瓷精雕機則正好相反。陶瓷制品雖然硬度很高，但是因其質(zhì)地硬而脆的特性，固不能采用切削刀具來加工，只能使用磨棒進行磨削，且磨削時的下刀量一般控制在0.005左右，因而就不需要大功率的主軸。目前陶瓷精雕機所采用的主軸功率一般在4.0KW以下。選擇小功率主軸的另一個好處是，它具有更小的震動系數(shù)，加工陶瓷時能有效的防止崩邊情況的發(fā)生。

二、防護等級不同

金屬材料加工時產(chǎn)生的碎屑往往都呈現(xiàn)條塊狀，幾乎沒有粉塵的產(chǎn)生，因而在加工后，只要對碎屑進行常規(guī)的清理即可。而對陶瓷制品的加工都是通過磨棒慢慢磨削，這樣就會產(chǎn)生很多十分微小的陶瓷粉末，這些粉末硬度極高且易混入到機床的各個精密部件之中，尤其是對導軌、絲杠、軸承等部件造成的影響最為突出。正因如此，我們就需要對該機進行更嚴密的防護升級。目前鑫騰輝數(shù)控生產(chǎn)的陶瓷CNC精雕機都采用了多重防護體系，能夠有效應對陶瓷粉塵的侵襲。

三、加工方式的不同

模具制品的加工往往都以切削油和銑刀配合來進行加工。陶瓷制品的加工分為兩類，一類是燒制后的陶瓷件，一類是干壓后的陶瓷件。前者在加工時往往使用磨棒配合水性切削液進行磨削加工，后者則是使用銑刀直接加工，加工干壓陶瓷件時會產(chǎn)生很大的粉塵因而需要有大功率的集塵裝置。

以上就是有關(guān)陶瓷精雕機和普通精雕機的區(qū)別說明，更多CNC數(shù)控加工干貨，請到我們的網(wǎng)站類搜尋。